佛山煙氣在線監(jiān)測(cè)*

一般多效蒸發(fā)的末效或后幾效總是在真空下操作，由于各效(除末效外)二次蒸汽都作為下一效的加熱蒸汽，故提高了生蒸汽的利用率，即經(jīng)濟(jì)性。煙道蒸發(fā)技術(shù)。如所示，脫硫廢道蒸發(fā)技術(shù)是利用氣液兩相流噴嘴將脫硫廢水霧化并噴人空預(yù)器與除塵器之間的煙道中，利用煙氣余熱將廢水*蒸發(fā)，使廢水中的污染物轉(zhuǎn)化為結(jié)晶物或鹽類，隨飛灰一起被除塵器捕集。除塵器前煙道蒸發(fā)技術(shù)實(shí)際投運(yùn)的項(xiàng)目不多，資料有限。根據(jù)實(shí)際調(diào)研，綜合分析如下：煙道蒸發(fā)系統(tǒng)發(fā)生蒸發(fā)不，煙道結(jié)垢、腐蝕、堵塞等問題的風(fēng)險(xiǎn)較高。

一、概述
TR-9300煙氣連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)是采用*在線分析技術(shù)與環(huán)保監(jiān)測(cè)技術(shù)相結(jié)合，通過我公司多年在工業(yè)流程領(lǐng)域中積累的豐富經(jīng)驗(yàn)精心打造而成。該系統(tǒng)符合中華人民共和國環(huán)境保護(hù)產(chǎn)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HJ/T76-2007，獲得環(huán)境保護(hù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)頒發(fā)的“環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品認(rèn)定證書”。該系統(tǒng)應(yīng)用于煙氣中氣態(tài)污染物（SO2、NOx、CO、CO2、O2）和固態(tài)污染物粉塵以及溫度、壓力、濕度、流量的在線監(jiān)測(cè)，并通過數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)生成圖譜、環(huán)保報(bào)表，可將數(shù)據(jù)遠(yuǎn)傳至各級(jí)環(huán)保部門。

佛山煙氣在線監(jiān)測(cè)*

SS的去除：沉淀、過濾、吸附作用。氮的去除：反硝化作用，揮發(fā)和作物吸收。磷的去除：作物的吸收和土壤的吸附固定。病原體的去除：吸附作用、過濾作用、生物吞噬及其它不利于病原體生存的條件。另外，由于凈水溝是泥壩溝，溝邊生有雜草，所以在溝水接近出水泵房處，設(shè)立2～3處攔草網(wǎng)，以保證出水水質(zhì)。進(jìn)入凈水溝處理后的水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，排入小海生態(tài)塘進(jìn)行進(jìn)一步穩(wěn)定利用。排水泵房處，由于水源穩(wěn)定，可進(jìn)行集中抽水，一般每天啟動(dòng)3臺(tái)泵抽水6～8h即可滿足要求。

二、組成
氣態(tài)污染物監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)（SO2、NO、O2、CO、CO2等）
顆粒物監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)（粉塵）
煙氣參數(shù)監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)（煙氣溫度、壓力、流速、濕度）
數(shù)據(jù)處理子系統(tǒng)（DAS系統(tǒng)）
數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)組成。

煙氣在線監(jiān)測(cè)設(shè)備

一般而言，有機(jī)物均具有可燃性，所以都可以進(jìn)行焚燒處理，而不適合于焚燒處理的廢物種類比較少的，如有機(jī)成分含量特別低的廢物、易燃性廢物、放射性廢物等都不能采用焚燒處理。適合焚燒處理的廢物包括廢礦物油、廢有機(jī)溶劑、廢物、制藥廢物、廢物、精(蒸)餾殘?jiān)U漆渣、含酚廢物和含鹵素、硫、磷、氮化合物的有機(jī)廢物、被有害化學(xué)物質(zhì)污染的固體廢物(如土壤)或廢液等、城市生活垃圾等。焚燒處理的優(yōu)點(diǎn)：減容量大；回收能源；衛(wèi)生；不受天氣影性，可以全天候操作。

三、系統(tǒng)特點(diǎn)
系統(tǒng)維護(hù)量小
系統(tǒng)模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，配置靈活
系統(tǒng)抗干擾性能強(qiáng)
系統(tǒng)操作簡單維護(hù)方便
系統(tǒng)測(cè)量精度高
系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集精度高
系統(tǒng)使用壽命長

四、應(yīng)用領(lǐng)域
系統(tǒng)應(yīng)用于各類電廠、化工廠、鋼鐵廠、供熱廠、水泥廠、垃圾焚燒廠以及各類燃油、燃煤、燃?xì)忮仩t

⑴ 直接分析原樣，盡可能地保持煙氣物理和化學(xué)特性，樣氣具有代表性；

⑵ 反吹功能：CEMS的SO/NOx/O采樣探頭、煙塵儀發(fā)射端和接受端具有吹掃功能；能對(duì)探頭外表面和內(nèi)部進(jìn)行反吹，減少顆粒物附著。設(shè)計(jì)：螺旋氣流吹掃探頭內(nèi)腔，消除探頭維護(hù)和已經(jīng)被吸入探頭內(nèi)腔的顆粒物：

⑶ 指示功能：數(shù)據(jù)采集與傳輸系統(tǒng)除了可以指示上述提到的自診斷和報(bào)警內(nèi)容，還可以顯示分析儀在校正循環(huán)中、校正氣瓶低壓、過量的校正誤差等內(nèi)容。

一般而言，地下水普遍存在含鹽量高和硬度、堿度高的特點(diǎn)。隨著系統(tǒng)誰的不斷濃縮，硬度離子如（Ca2+，Mg2+，HCO3-等）和侵蝕性離子（如Cl-和SO42-等）的濃度不斷升高，超過一定的容忍度后極易引起設(shè)備管道的腐蝕與結(jié)垢。另外，在這些缺水地區(qū)，為了節(jié)水節(jié)能的需要，循環(huán)水的濃縮倍數(shù)一般控制較高，這就進(jìn)一步加重了系統(tǒng)腐蝕和結(jié)垢的危險(xiǎn)性。對(duì)于有些以地表水作補(bǔ)充水的電廠循環(huán)水系統(tǒng)，雖然硬度離子和侵蝕性離子濃度較低，但如果濃縮倍數(shù)過高，再加上處理方式不合適，同樣也會(huì)引起機(jī)組的腐蝕和結(jié)垢。

⑷ CEMS可長期無人值守；

⑸ 其它功能：主要分析儀器自診斷、自動(dòng)控制、自動(dòng)校準(zhǔn)、系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)化、錯(cuò)誤代碼指示等功能。

⑹ 數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)：我公司自主研發(fā)的CEMS系統(tǒng)符合國家環(huán)保要求以及《火電廠煙氣連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》的數(shù)據(jù)采集、控制和處理系統(tǒng)。詳細(xì)情況參見數(shù)據(jù)采集、傳輸系統(tǒng)介紹。

主要缺點(diǎn)：脫硫塔出口溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在高于露點(diǎn)溫度152℃以上運(yùn)行。但是如果煙氣出口溫度低于65℃運(yùn)行，稍有不慎會(huì)造成塔內(nèi)壁結(jié)露、濕壁；Ca/S比高，脫硫終產(chǎn)物中未反應(yīng)的Ca2多；系統(tǒng)阻力大；流化床層壓降運(yùn)行不穩(wěn)定會(huì)導(dǎo)致出口SO2濃度波動(dòng)大，所以對(duì)操作人員素質(zhì)要求高；脫硫終產(chǎn)物綜合利用受限；反應(yīng)速率慢。系統(tǒng)裝置介紹吸收劑制備系統(tǒng)主要包括生石灰倉、消石灰倉、消化器及與之配套的布袋除塵器、稱重螺旋和電動(dòng)鎖氣給料機(jī)。

⑺ CEMS具有高可靠性、安全性、可維修性和可擴(kuò)展性。監(jiān)測(cè)設(shè)備滿足兩套煙氣成分采樣探頭系統(tǒng)的運(yùn)行要求，同時(shí)設(shè)計(jì)方案預(yù)留了一定的接口和容量。CEMS可與電廠、電力、環(huán)保的域網(wǎng)，可以遠(yuǎn)程通訊。

⑻ 配置的軟件與系統(tǒng)的硬件資源相適應(yīng)，除系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件外，還配置了在線故障診斷和殺毒軟件等。

⑼ CEMS設(shè)計(jì)的分析儀器和監(jiān)測(cè)儀表包含了為日常維護(hù)人員檢修提供的電信號(hào)接口，極大地方便了技術(shù)人員檢修。

⑽ 取樣探頭及過濾器可以自動(dòng)反吹掃和遠(yuǎn)程控制反吹掃，防止堵塞；分析系統(tǒng)具有自動(dòng)和遠(yuǎn)程標(biāo)氣校核功能；分析儀器、采樣器、加熱器、伴熱管加熱器具有故障自動(dòng)報(bào)警功能 。

下吸式固定雙層爐排熱水爐是應(yīng)用較廣的一種結(jié)構(gòu)形式，其充分考慮生物質(zhì)燃料燃燒特性，由爐門、爐排、爐膛、受熱面、風(fēng)室、降塵室、爐墻、排汽管、煙道、煙囪等主要部分組成。2生物質(zhì)燃料熱水鍋爐的工作過程一定粒徑生物質(zhì)燃料經(jīng)上爐門加在爐排上，根據(jù)生物質(zhì)容易著火的燃料特性，片刻就會(huì)燃燒起來，在引風(fēng)機(jī)引導(dǎo)下進(jìn)行下吸式燃燒；上爐排漏下的燃料屑和灰渣到下爐膛底部繼續(xù)燃燒并燃燼，然后經(jīng)出灰口排出；燃料在上爐排上燃燒后形成的煙氣和部分可燃?xì)怏w透過燃料層、灰渣層進(jìn)入下爐膛繼續(xù)燃燒，并與下爐排上燃料產(chǎn)生的煙氣一起經(jīng)出高溫氣流出口流向后面的降塵室和對(duì)流受熱面，在充分熱交換后進(jìn)入煙囪排向外界節(jié)能原理由有關(guān)燃燒理論可知，保持燃料充分燃燒的必要條件為保持足夠的爐膛溫度，合適的空氣量及與燃料良好的混合、足夠的燃燒時(shí)間和空間。